我们采用高级材料（如淬火钢、铝合金）、先进的 CNC 加工、电火花加工和严格的质量控制（如 SPC、尺寸验证），确保模具的质量和精度。CAD/CAM 软件可优化设计，模流分析可最大限度地减少缺陷。定期维护和抛光可确保长期稳定性。
生产周期因模具的复杂程度和产量而异。简单的模具大约需要 2-4 周，而复杂的模具可能需要 6-12 周，包括设计、加工和测试阶段。
模具成本的计算基于材料、设计复杂程度、加工时间、人工和附加服务（如原型设计、测试）。我们提供透明的报价，详细说明每项成本构成，以确保清晰明了。
我们支持注塑、压铸、吹塑、压缩成型和热成型，涵盖汽车、电子和消费品等多个行业。
是的，我们使用 CAD/CAM 工具和快速原型服务（如 3D 打印、数控原型）提供定制的模具设计，以满足客户的特定要求并加快开发速度。
我们提供全面的售后支持，包括模具维修、保养和技术咨询。定期维护计划和备件供应可确保模具的使用寿命和性能。
是的，我们采用了工业 4.0 技术，包括用于实时监控的物联网、人工智能驱动的预测性维护，以及用于模具设计和生产优化的数字双胞胎。
我们的工厂配备了可扩展的生产线和自动化系统，使我们能够高效处理大批量订单，同时保证质量和交货时限。
我们实施根本原因分析（如 FMEA）来确定缺陷，然后立即采取纠正措施。对有缺陷的模具进行维修或更换，并与客户保持坦诚沟通，以确保客户满意。
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